组 成 由特种环氧树脂、进口固化剂，进口钛白粉等颜料、助剂和溶剂及金属氧化物导电剂等组成的双组份环氧涂料
      H52-68 特种环氧导静电涂料分为底漆和面漆两种：
      H52-68 特种环氧导静电底漆；
      H52-68 特种环氧导静电面漆。

主 要 特 性
·固体含量高，可制成厚膜型环氧面漆
·漆膜坚韧具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击等物理性能
·具有优异的耐碱性
·具有良好的耐水性和耐盐水性能
·具有优良的耐油性、耐苯乙烯和耐苯等化学药品性能
·具有优良的耐久性和防腐蚀性能
·耐候性略差、经长时间曝晒后，表面将会发生轻微粉化，影响外观；但对保护作用影响不大
·具有优良的导静电性能

用 途 用于原油罐、中间产品罐和产品罐以及各种化学品贮罐等部位的导静电防腐涂装。漆膜表面电阻率在 10 5 Ω -10 9 Ω

颜 色 底漆：铁红；面漆：浅灰或根据用户要求。

施 工 参 数

密度g/cm 3	干膜厚度μm	湿膜厚度μm	理论用量g/m 2
1.33	80	139	220

配    比    底漆 / 面漆：甲组份：乙组份 =10 ： 1 （重量比）
闪    点    27 ℃
干燥时间    25 ℃
           表干≤ 2h
           实干≤ 24h
           完全固化 7d
复涂间隔时间

底材温度	5 ℃	20 ℃	30 ℃
最短	48 h	24 h	16h
最长	14d	7 d	5 d

熟化时间 （20 ℃） 30min
适 用 期 （20 ℃） 8h

建议涂装道数 二道底漆二道面漆，干膜总厚度大于 320μm ，在混凝土表面无底漆时干膜厚度以 350μm 左右为宜。

表 面 处 理
·有氧化皮钢材：喷砂处理至 Sa2.5 级
·无氧化皮钢材：喷砂处理至 Sa2.5 级或以弹性砂轮片打磨至 St3 级
·涂有车间底漆的钢材：采用轻扫喷砂或以弹性砂轮片打磨至 St3 级
·焊接、火焰、切割或火工校正烧损部位：除去焊渣、飞溅物、打磨平整后，以弹性砂轮片打磨至 St3 级

底 材 温 度
·底材温度须高于露点以上 3 ℃
·室外施工时环境温度低于 5 ℃ 时，环氧与固化剂的反应停止，不宜进行施工。如必须在不符合这一条件下继续进行施工时，则应在室内或支帐篷、加热表面或用热空气强制通风干燥的方法予以解决，其后者更为有效

涂 装 方 法
无气喷涂    稀 释 剂    102 稀释剂
           稀 释 量    0-5% （以油漆重量计）
           喷嘴口径    0.4 -0.5mm
           喷出压力    15-30Mpa( 约 150 -300kg /cm 2 )
空气喷涂    稀 释 剂    102 稀释剂
           稀 释 量    0-10%( 以油漆重量计 )
           喷嘴口径    2.0 -2.5mm
           空气压力    0.3-0.5Mpa( 约 3 -5kg /cm 2 )
滚涂/刷涂  主要用于小面积涂装和修补
           稀 释 剂    102 稀释剂
           稀 释 量    0-10%( 以油漆重量计 )

稀 释 剂 102 稀释剂

安 全 措 施 详细解释参见《安全卫生方面的注意事项》。
             通风量      1kg 油漆或稀释剂
                        油漆 达到爆炸极限下限（ LEL ）的 10% ， 47m 3
                             达到安全卫生要求（ TLV ）， 786m 3
                        稀释剂 a. 达到 LEL 的 10% 210 m 3
                               b. 达到 TLV 3500 m 3

包 装 底漆/面漆：甲组份 20L 铁桶装 20kg
                 乙组份 2L 铁桶装 2kg

贮藏期限 12 个月。

执行标准 参见包装桶上标签注明。

声 明 以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我厂只保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权修改。