组 成 由环氧树脂、煤焦沥青，防锈颜料，增稠剂和固化剂组成的两罐装涂料。
环氧沥青厚浆型防锈漆分底漆和面漆两种：
H53-80 环氧沥青厚浆型防锈底漆
H52-60 环氧沥青厚浆型防锈面漆
主 要 特 性
·具有优异的耐水性和防锈性能
·具有良好的抗化学品性能和耐油性
·具有良好的附着力、耐冲击性、耐磨性
·无气喷涂一道干漆膜厚度可达 125μm
·具有良好的耐阴极保护性能
用 途 该漆适用于船底、压载水舱、码头钢桩及海洋水下工程、埋地管道、煤气柜内壁等钢结构或混凝土表面作防腐蚀涂料之用。
颜 色 H53-80 棕色； H52-60 黑色。
施 工 参 数
密 度 H53-80 约 1.18g /cm 3
H52-60 约 1.20 g /cm 3
配 比 甲：乙 =1 ： 1 （适用于 H53-80 和 H52-60 ）
干膜厚度 125 μm
湿膜厚度 190 μm
理论用量 220g /m 2
闪 点 底漆： 22 ℃
面漆： 22 ℃
干燥时间
底材温度 |
5 ℃ |
20 ℃ |
30 ℃ |
表 干 |
8h |
4 h |
2 h |
实 干 |
48 h |
24 h |
16 h |
完全固化 |
15d |
7 d |
5 d |
熟化时间 （20 ℃） 30min
适 用 期 （20 ℃） 8h
复涂间隔时间
底材温度 |
5 ℃ |
20 ℃ |
30 ℃ |
最短 |
48 h |
24 h |
16 h |
最长 |
15d |
7 d |
3 d |
建议涂装道数 H53-80 ， H52-60 各两道
前道配套用漆 H702 环氧富锌船用防锈漆、 E704 无机硅酸锌底漆、 H53-71 环氧云铁防锈漆
（或直接涂装在除锈质量达到 Sa2.5 级的钢板上）
后道配套用漆 作为船底防锈漆须在 H52-60 上涂装 J53-81 氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆一道，然后涂装 JW-257 长效厚浆型防污漆。在无海洋生物污损的用途中可单独使用 H52-60 。
表 面 处 理
·有氧化皮钢材：喷砂处理至 Sa2.5 级
·无氧化皮钢材：喷砂处理至 Sa2.5 级或以弹性砂轮片打磨至 St3 级
·涂有车间底漆的钢材：采用轻扫喷砂或以弹性砂轮片打磨至 St3 级
·焊接、火焰、切割或火工校正烧损部位：除去焊渣、飞溅物、打磨平整后，以弹性砂轮片打磨至 St3 级
底 材 温 度
·底材温度须高于露点以上 3 ℃
·室外施工时环境温度低于 5 ℃ 时，环氧与固化剂的反应停止，不宜进行施工
涂 装 方 法
无气喷涂 稀 释 剂 102 稀释剂
稀 释 量 0-5% （以油漆重量计）
喷嘴口径 0.4 -0.5mm
喷出压力 20-30Mpa( 约 200 -300kg /cm 2 )
空气喷涂 稀 释 剂 102 稀释剂
稀 释 量 0-10%( 以油漆重量计 )
喷嘴口径 2 -3mm
空气压力 0.2-0.4Mpa( 约 2 -4kg /cm 2 )
滚涂/刷涂 主要用于小面积涂装和修补
稀 释 剂 102 稀释剂
稀 释 量 0-3%( 以油漆重量计 )
稀 释 剂 102 稀释剂
安 全 措 施 详细解释参见《安全卫生方面的注意事项》。
通风量 1kg 油漆或稀释剂
油 漆 a. 达到爆炸极限下限（ LEL ）的 10% 53m 3
b. 达到安全卫生要求（ TLV ） 875 m 3
稀释剂 a. 达到 LEL 的 10% 210 m 3
b. 达到 TLV 3500 m 3
包 装 甲组份 20L 铁桶装 20kg
乙组份 20L 铁桶装 20kg
贮 藏 期 限 12 个月。
补 充 数 据
漆膜厚度与用量
理论用量 kg/m 2 |
0.092 |
0.23 |
0.368 |
干膜厚度 μm |
50 |
125 |
200 |
执 行 标 准 参见包装桶上标签注明。
声 明 以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我厂只保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权修改。
